Prägen ist eine traditionelle Veredelungstechnik, die gedruckten Produkten eine besondere Haptik und optische Tiefe verleiht. Ob Logos, Schriftzüge oder dekorative Elemente – durch das gezielte Erheben oder Vertiefen des Materials entsteht ein hochwertiger Eindruck. Dieser Beitrag zeigt, wie die Prägung funktioniert, welche Arten es gibt und wie sie gezielt eingesetzt werden kann, um Druckprodukte aufzuwerten.
Definition: Prägung
Prägen (auch Prägung genannt) ist ein Druckveredelungsverfahren, bei dem mithilfe von Druck und Hitze eine dauerhafte plastische Verformung in das Material – meist Papier oder Karton – eingebracht wird. Dabei entsteht ein reliefartiger Effekt, bei dem bestimmte Bereiche entweder erhaben (Hochprägung) oder vertieft (Tiefprägung) dargestellt werden. Die Prägung dient sowohl der optischen als auch der haptischen Aufwertung von Druckprodukten.
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Technische Umsetzung der Prägung
Die Prägung ist ein vergleichsweise unkompliziertes und kostengünstiges Verfahren der Druckveredelung. Dabei entsteht ein dreidimensionales Motiv durch die plastische Verformung des Materials – mithilfe von zwei Walzen, Hitze und Druck.
Ablauf des Prägeverfahrens:
Prägewalze (oben):
- Aus Metall (meist Stahl)
- Enthält das gravierte Motiv
- Wird beheizt, um die Form in das Material zu drücken
Gegenwalze (unten):
- Mit hitzebeständigem, weichem Material beschichtet
- Gibt leicht nach, damit die Prägung sauber und dreidimensional wird
So funktioniert’s:
- Das zu prägende Material (z. B. Papier, Leder, Metall) wird zwischen die beiden Walzen gelegt
- Die Walzen pressen gegeneinander – das Motiv wird dauerhaft in das Material geprägt
- Temperatur und Druck müssen exakt abgestimmt sein, um Schäden am Material zu vermeiden
Prägeverfahren im Überblick
Es gibt verschiedene Prägeverfahren, die je nach gewünschtem Effekt, Material und Verwendungszweck eingesetzt werden. Die wichtigsten Techniken und ihre Besonderheiten werden hier im Überblick erklärt:
Blindprägung
- Merkmal: Prägung ohne zusätzliche Farbe oder Folie
- Wirkung: Schlicht, edel und dezent – rein durch Licht und Schatten sichtbar
- Einsatz: Besonders beliebt für Visitenkarten, Urkunden, Verpackungen mit minimalistischem Design
- Vorteil: Umweltfreundlich, da ohne zusätzliche Materialien
Reliefprägung
- Merkmal: Mehrstufige, plastische Prägung mit deutlicher Höhenwirkung
- Wirkung: Sehr hochwertiger, dreidimensionaler Effekt
- Einsatz: Premium-Druckprodukte wie Einladungskarten oder hochwertige Verpackungen
- Hinweis: Aufwendiger in der Umsetzung, da spezielle Prägeformen erforderlich sind
Letterpress (Buchdruckprägung)
- Merkmal: Kombination aus Druck und leichter Prägung
- Technik: Farbe wird mit Druck auf das Papier gepresst, wodurch eine Vertiefung entsteht
- Wirkung: Charakteristischer Look mit sichtbarer Textur – oft leicht „unperfekt“ für einen handwerklichen Charme
- Einsatz: Hochzeitseinladungen, Design-Visitenkarten, Künstlerdrucke
Papier prägen
-
Materialwahl entscheidend:
- Weiche, dicke und strukturierte Papiere eignen sich am besten
- Dünnes oder beschichtetes Papier ist weniger gut prägbar
- Tipp: Je höher die Grammatur, desto besser kommt der Prägedruck zur Geltung
- Achtung: Bei zu hoher Prägung kann Papier reißen – optimale Einstellung von Druck und Hitze ist wichtig
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Vorteile der Prägung
Prägung verleiht Druckprodukten nicht nur ein hochwertiges Aussehen, sondern spricht auch die Sinne an – besonders die Haptik. Hier die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
Hochwertige Optik & Haptik
- Dreidimensionale Struktur sorgt für visuelle Tiefe
- Edler Look durch Licht- und Schattenwirkung
- Spürbare Qualität beim Anfassen – ein echter Mehrwert
Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten
- Vielzahl an Varianten: Blindprägung, Relief, Struktur etc.
- Kombinierbar mit Farben, Folien oder Letterpress
- Ideal zur Betonung von Logos, Namen oder Designelementen
Langlebigkeit & Wertigkeit
- Prägung ist dauerhaft – kein Verblassen oder Abblättern
- Besonders haltbar bei hochwertigen Materialien (z. B. Karton, Leder)
- Hinterlässt langfristigen Eindruck bei Kunden
Häufig gestellte Fragen
Blindprägung: Bei diesem Verfahren wird das Motiv ohne zusätzliche Farbe oder Folie in das Material geprägt. Es entstehen nur Helligkeits- und Schattierungsunterschiede, was eine elegante, minimalistische Wirkung erzeugt.
Heißfolienprägung: Hier wird zusätzlich eine Folie (z. B. Gold, Silber) mit erhöhter Temperatur und Druck auf das Material übertragen. Diese Technik kombiniert die Prägung mit einer farbigen Folie und sorgt für eine glänzende, auffällige Wirkung.
Prägung funktioniert besonders gut mit Papier und Karton, vor allem bei höheren Grammaturen (ab ca. 250 g/m²). Dickere und strukturierte Papiere kommen die dreidimensionalen Effekte besonders gut zur Geltung.
Leder und Kunststoffe können ebenfalls geprägt werden, benötigen jedoch mehr Druck und Wärme aufgrund ihrer dichten Struktur. Dünnes Papier und beschichtete Materialien sind weniger geeignet, da sie leichter reißen können.
Die Prägewalzen sind entscheidend für die Qualität der Prägung. Eine Walze enthält das Motiv, das in das Material gedrückt wird, und muss präzise gefertigt sein.
Die zweite Walze hat eine nachgiebige, hitzebeständige Oberfläche, die dafür sorgt, dass sich das Motiv korrekt im Material abbildet. Eine falsche Wahl der Walzen kann zu unscharfen oder fehlerhaften Prägungen führen.
- Visitenkarten: Prägungen verleihen Visitenkarten eine hochwertige, edle Optik und haptische Wirkung, die beim Empfänger im Gedächtnis bleibt.
- Einladungskarten: Besonders bei Hochzeiten oder besonderen Veranstaltungen sorgt Prägung für eine luxuriöse Ausstrahlung.
- Verpackungen und Werbung: Verpackungen für Premiumprodukte oder exklusive Werbematerialien profitieren von der zusätzlichen Veredelung durch Prägung.
- Urkunden und Diplome: Prägungen verleihen diesen offiziellen Dokumenten einen professionellen und prestigeträchtigen Charakter.
Der Druck und die Temperatur müssen genau auf das verwendete Material abgestimmt sein, um eine optimale Prägung zu erreichen. Zu viel Druck oder Hitze kann das Material beschädigen (z. B. Risse, Verbrennungen).
In der Praxis wird die Temperatur der Walzen oft auf 120–160 Grad Celsius eingestellt, abhängig von der Materialart. Die Einstellung des Drucks ist ebenso entscheidend und variiert je nach Materialdicke und -struktur.
